可撈式雙生動閥抽油泵的研制與利用
　　 眼前，海內(nèi)外大少數(shù)抽油井采納的是管式泵。因?yàn)楣苁奖蒙鷦娱y是單向的，油井在抽油的內(nèi)中中，從地層進(jìn)去的原油經(jīng)過生動閥進(jìn)入泵內(nèi)并排出天空。在抽油的內(nèi)中中發(fā)現(xiàn)，井內(nèi)的液體經(jīng)過生動閥，一上面液體內(nèi)含有雜質(zhì)，支持住生動閥使不得恢恢復(fù)位，將會前后在于翻開的狀態(tài)；另一上面液體經(jīng)過生動閥進(jìn)入泵內(nèi)，因?yàn)槟�損或液體的沖蝕作用，會造成生動閥失靈。那末單生動閥抽油泵的生動閥不作業(yè)，那么就須要繼續(xù)油井非周期性的檢泵作業(yè)。
　　 對準(zhǔn)此問題，吐哈酒精探礦開發(fā)指揮部井下技能作業(yè)公司的科研人員與格魯吉亞行政區(qū)劃十二區(qū)塊油田的小組聯(lián)結(jié)發(fā)展嘗試鉆研，把抽油泵單生動閥改為雙生動閥，即為可撈式雙生動閥抽油泵。此泵在格魯吉亞行政區(qū)劃十二區(qū)塊油田的利用中獲得了良好的動機(jī)。
　　 技能綜合
　　 1構(gòu)造
　　 雙生動閥泵的構(gòu)造就是在一般泵的根底上增多了可撈式生動閥和生動閥打撈器。可撈式生動閥和打撈器從上至下順次為打撈爪(經(jīng)過螺絲扣與泵的鞲鞴聯(lián)接)、打撈頭(經(jīng)過螺絲扣與可撈式生動閥聯(lián)接)、卡簧、轉(zhuǎn)換接頭、二級墊圈、可撈式生動閥閥罩、閥球、球座和壓帽。
　　 圓柱形的打撈爪上開有2個位置相同的鉤形槽，打撈頭上焊有一個圓柱形橫桿，鉤形槽的槽寬略大于橫桿的直徑，橫桿進(jìn)入或脫開鉤形槽可兌現(xiàn)打撈爪與打撈頭的聯(lián)接或結(jié)合。
　　 2作業(yè)原理
　　 可撈式生動閥由人工掛在打撈爪上，由泵的鞲鞴輸送來支持短節(jié)的上部地位，而后加載419~918，2個二級密封膠圈因?yàn)閴嚎s的作用微微地經(jīng)過鋼圈(帶60b上倒角，30b下倒角)，密封膠圈和支持短節(jié)密封在一起，那時閥體上端的卡簧同聲進(jìn)入支持短節(jié)內(nèi)，卡簧膨脹并緊緊地坐在支持短節(jié)內(nèi)，在作業(yè)時閥體使不得下行，同聲泵體鋼圈支持住閥體上的卡簧，使閥體使不得上行，從而兩者兌現(xiàn)了一級密封。當(dāng)生動閥坐封后，上提桿柱到原懸重，正繚繞1~2圈，使打撈頭從打撈爪的懸掛地位轉(zhuǎn)到槽的垂直地位，上提打撈頭使打撈爪從打撈頭脫開后，對好防沖距，啟動抽油機(jī)，可撈式生動閥結(jié)束作業(yè)。
　　 檢泵前，應(yīng)依據(jù)油井示功圖斷定出抽油泵失靈的部位，那末生動閥失靈，應(yīng)加深桿柱后，反轉(zhuǎn)桿柱1~2圈，那時打撈器的打撈爪撈住打撈頭，打撈出生動閥(在反轉(zhuǎn)打撈的內(nèi)中中，操作人員應(yīng)細(xì)心視察桿柱位移的變遷狀況，若在繚繞內(nèi)中中，桿柱向下挪動，應(yīng)即時停留轉(zhuǎn)動，證實(shí)打撈順利。經(jīng)過細(xì)心的視察，既保障打撈的順利，又預(yù)防造成反扭矩作用)，培修或更替新的閥從新下入井內(nèi)。那末生動閥之上的整機(jī)失靈，則只要起出鞲鞴更替失靈的附件，然而那末油井的作業(yè)已到檢泵周期，則務(wù)必全副起出后繼續(xù)檢泵。
　　 3重要技能參數(shù)
　　 4特點(diǎn)
　　 (1)可撈式生動閥作業(yè)牢靠，其閥體緊緊地坐在支持短節(jié)內(nèi)，同聲泵體的鋼圈支持著閥體的卡簧，在作業(yè)的內(nèi)中中閥體使不得高低靜止，那樣既不會敗壞閥體，又能夠保障油井的畸形生產(chǎn)。
　　 (2)該閥由抽油泵的鞲鞴輸送來坐封地位，閥坐封、出手后，調(diào)好數(shù)據(jù)，開泵作業(yè)。在當(dāng)場裝置時不須要組裝抽油泵，因而，該閥運(yùn)用不便，無重停工序。
　　 (3)在抽油的內(nèi)中中，因?yàn)橐后w內(nèi)含有臟物或閥的磨損和沖蝕作用，造成閥使不得畸形作業(yè)，升高了泵效，甚至于繼續(xù)檢泵作業(yè)。但裝置可撈式雙生動閥后，就防止了因一個生動閥失靈后，造成的泵使不得畸形作業(yè)的缺點(diǎn)，大大地升高了作業(yè)利潤。
　　 (4)運(yùn)用可撈式雙生動閥后，培修容易，正常只要更替橡膠墊圈和閥球就可再用，更替元件少，修復(fù)率高。
　　 當(dāng)場利用
　　 可撈式雙生動閥泵從2002年7月息用到眼前已在格魯吉亞行政區(qū)劃油田十二區(qū)塊施工85井次。在作業(yè)內(nèi)中中，其中有1井次因?yàn)楸扇吮们坝凸芪催^規(guī)，使泵遇阻，造成泵體敗壞，其順利率為99%且該生動閥坐封和打撈牢靠、不便。在該署井的施工內(nèi)中中，均一次性順利。先前所用的泵采納的是單生動閥，在抽油內(nèi)中中，只有生動閥存在問題就須要檢泵。改良后的泵增多了一個可撈式生動閥，且在作業(yè)內(nèi)中中，該生動閥在不起油管的狀況下能夠更替。那樣，一上面使檢泵周期延伸，另一上面節(jié)儉了作業(yè)用度。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，到眼前為止，所施工的85井次中，均勻每口井的檢泵周期延伸018倍，共節(jié)儉作業(yè)等各族用度約17518萬元。(1)采納可撈式雙生動閥泵，確保了抽油泵在井下保險、牢靠的作業(yè)。(2)該泵操作工藝容易，施工順利率高。培修時更替元件少，修復(fù)率高。